Principales características:
Alta eficiencia: el control del módulo operativo con un alto nivel de integración hace que casi toda la operación se realice en este corazón.
Larga vida útil: el fortalecimiento de la cama principal de la máquina asegura la intensidad de todo el equipo y la cama de la máquina contra la transfiguración.
La velocidad de rotación del cilindro y la rueda de goma es ajustable.
La estructura de desempolvado vertical especial hace que el desempolvado tenga un mejor efecto, su espacio en el piso sea más pequeño y su entorno de trabajo más limpio.
El riel guía del cabezal pulidor tiene un proceso de desempolvado para evitar que el polvo ingrese al interior del riel guía y afecte la precisión.
La superficie del cilindro pulido se ve tan brillante como un espejo.

El siguiente proceso después de la molienda de cobre es el pulido de cobre.Esta máquina puede hacer que el rodillo de cobre sea más brillante y eliminar las rebabas en la superficie de la capa de cobre.Esta máquina ocupa un área pequeña, tiene un alto grado de automatización y un rendimiento estable.

La clave del funcionamiento de la pulidora es conseguir el máximo índice de pulido para eliminar la capa dañada lo antes posible.AAl mismo tiempo, la capa de daño de pulido no afectará la estructura final observada, es decir, no causará una estructura falsa.El primero requiere el uso de abrasivos más gruesos para garantizar una mayor tasa de pulido para eliminar la capa de daño pulida, pero la capa de daño de pulido también es más profunda;este último requiere el uso del material más fino, de modo que la capa de daño del pulido sea poco profunda, pero la tasa de pulido es baja.

La mejor manera de resolver esta contradicción es dividir el pulido en dos etapas.El propósito del pulido basto es eliminar el daño de la superficie causado por el pulido basto, que debe tener la tasa de pulido máxima.El daño de la superficie formado por el pulido áspero es una consideración secundaria, pero también debe ser lo más pequeño posible;el segundo es el pulido fino (o pulido final), que tiene como objetivo eliminar el daño de la superficie causado por el pulido áspero y minimizar el daño del pulido.Al pulir con una máquina pulidora, la superficie de pulido de la muestra y el disco de pulido deben estar absolutamente paralelos y presionarse suavemente sobre el disco de pulido de manera uniforme.ASe debe prestar atención para evitar que la muestra salga volando y produzca nuevas marcas de pulido debido a la presión excesiva.Al mismo tiempo, la muestra debe girar y moverse hacia adelante y hacia atrás a lo largo del radio de la mesa giratoria, para evitar la abrasión local de la tela pulida demasiado rápido.En el proceso de pulido, la suspensión de micropolvo debe agregarse continuamente para mantener la tela de pulido con cierta humedad.Si la humedad es demasiado baja, la fase dura será convexa y las inclusiones no metálicas en el acero y la fase de grafito en el hierro fundido darán lugar al fenómeno de "cola de arrastre";si la humedad es demasiado baja, el calor generado por la fricción aumentará la temperatura de la muestra, reducirá el efecto de lubricación e incluso hará que la superficie pierda brillo e incluso puntos negros, y la aleación ligera rayará la superficie.Para lograr el propósito de pulido en bruto, se requiere que la velocidad de rotación de la mesa giratoria sea baja, y es mejor no exceder las 600r / min;el tiempo de pulido debe ser más largo que el tiempo necesario para eliminar el rasguño, porque también se debe eliminar la capa de deformación.Después del pulido áspero, la superficie de pulido es suave pero sin brillo, y hay marcas de pulido uniformes y finas bajo el microscopio, que deben eliminarse mediante un pulido fino.