La máquina de recubrimiento por pulverización es un procedimiento importante antes del grabado con láser.la calidad de la laca en aerosol puede afectar los efectos del grabado y la calidad del producto directamente, la máquina de recubrimiento por pulverización DYM es simplemente un diseño de estructura, comodidad de funcionamiento y alta velocidad de pulverización de pegamento.Cabezal rociador de sector ajustable, que asegura que la cara de laca sea suave y limpia.La máquina de pulverización se utiliza para sistemas de pegamento por pulverización completamente automáticos y la cubierta totalmente cerrada evita la fuga de niebla.

La máquina de recubrimiento por pulverización es un procedimiento importante antes del grabado con láser.la calidad de la laca en aerosol puede afectar los efectos del grabado y la calidad del producto directamente, la máquina de recubrimiento por pulverización DYM es simplemente un diseño de estructura, comodidad de funcionamiento y alta velocidad de pulverización de pegamento.Cabezal rociador de sector ajustable, que asegura que la cara de laca sea suave
y limpio.La máquina de pulverización se utiliza para sistemas de pegamento por pulverización completamente automáticos y totalmente
La cubierta cerrada evita que la niebla se filtre.

El arenado es un proceso de limpieza y rugosidad de la superficie del sustrato mediante el impacto del flujo de arena a alta velocidad.El aire comprimido se utiliza como potencia para formar un haz de chorro de alta velocidad para rociar los materiales de pulverización (mineral de cobre, arena de cuarzo, esmeril, arena de hierro, arena de Hainan) en la superficie de la pieza de trabajo a tratar a alta velocidad, de modo que la cambia la apariencia o la forma de la superficie externa de la superficie de la pieza de trabajo.Debido al impacto y al efecto de corte del abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo, la superficie de la pieza de trabajo puede obtener un cierto grado de limpieza y diferente rugosidad. Las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza de trabajo mejoran y la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo es mejorado.

Debido a su pequeño volumen y estructura compleja, se necesita limpieza con chorro de arena en el proceso de tratamiento de superficie posterior.El proceso de chorro de arena convencional consiste en apilar la fundición fundida en la máquina de chorro de arena, y los parámetros variables son solo el tiempo.Sin embargo, teniendo en cuenta la complejidad de la estructura de la fundición de inversión, la dureza de la superficie de algunas partes será mayor, y el tratamiento del resto de las partes no puede cumplir con el estándar o incluso no puede tratarse, lo que conducirá a una dureza superficial desigual y distribución desigual de la resistencia a la fatiga.En el tratamiento de modulación posterior y el tratamiento de superficie, no se pueden obtener los parámetros de proceso ideales.